關于某焦化廠制冷系統換熱器檢修處理報告

一、現場情況

   2016年10月09日，焦化廠檢修預冷器時將預冷系統換熱器打開，打開后發現換熱器有大量的粘泥與輕微的腐蝕，并沒有發現結垢的現象，下圖為換熱器打開后圖片：

根據現場查看以及取樣分析并結合制冷循環水系統運行水質情況，該換熱器內主要是污泥為主，鐵銹次之，沒有結垢。

二、原因分析

 1、從運行工藝分析：

預冷系統循環水屬于敞開式循環水系統，敞開式系統散熱效果好，但是空氣中的灰塵及雜物很容易到系統內，在運行中發現以下幾點會影響系統的正常運行:

1）.循環冷卻水池沒有設計溢流口，在日常投加粘泥剝離處理時，大量的系統粘泥剝離出系統漂浮在水中，需要通過溢流口將系統中的粘泥排出系統。

2）.循環冷卻水沒有設計底排，系統中的粘泥等雜物無法排出系統。

3）.系統自開機運行以來，從未對循環水水池進行過清污，多年的粘泥等雜物都存在水池底部。

4）.日常運行中系統設計的旁路過濾器未投入使用，無法將部分粘泥等雜物阻擋在系統外。

5）.預冷器換熱器流速偏低，污泥等物質容易沉積在管道內，造成換熱器污泥等雜物沉積在此處。

2、從運行水質分析：

2015年7月份該系統交接時結垢嚴重，為了更好的保證換熱器換熱效果對該系統進行了清洗，清洗完畢后因補水緊張并沒有及時的對系統大排大補，排污困難造成鐵離子沉積，尤其是流速較慢的換熱器內沉積較為嚴重，在日常運行水質檢測中水質基本控制平穩總鐵、濁度略高。（水質指標詳見附表1）

3、從運行效果分析：

該系統自交接完畢后，換熱效果良好，冷卻塔填料沒有明顯結垢，填料塔內沒有明顯菌藻及粘泥。

三、解決措施

   通過以上原因分析，建議解決措施如下：

  1. 在條件允許的情況下，在循環水池上安裝溢流管道，便于日常粘泥剝離后，粘泥可排出系統。
  2.系統無底排無法改進，日常排水可采用泥漿泵進行排污，將池底部分的污泥排出池外。

  3.焦化廠循環水運行條件苛刻，必須保證循環水24小時運行，在無法停機的情況下池底也無法得到清理，因此無法保證系統粘泥一點也沒有。

  4.將系統旁濾投入使用會降低水中濁度與懸浮物，但旁濾反洗時會增加用水量，。

  5.系統換熱器內水流速盡量達到國標要求的0.9m/s以上，保證污泥等雜物的盡量少沉積，再次必須保證換熱器的設計流量與壓力。

  6.系統換熱器停運時要進行保護，排空換熱器內水，進行充氮氣保護；開機時進行沖洗，保證換熱器最輕腐蝕。

  7.粘泥剝離后，需人工清理循環水池中的漂浮物。

四、粘泥剝離處理

水沖洗®排污®粘泥剝離處理 ®置換

1.準備工作

(1)成立粘泥剝離小組，協調解決粘泥剝離過程中出現的各種問題，對粘泥剝離中須特別關注的部位，要定時、定員觀察，發生意外情況應有解決措施和材料準備。

 (2)將循環水濁度降到20NTU以下，降低水池水位至2.0m。

水清洗應符合下列規定： 

a、管道內的清洗流速不應低于1.5m/s

b、開車清洗水應從換熱設備的旁路管通過 。

2.殺菌、粘泥剝離處理

投加氧化性殺菌劑滅藻劑SS121DY進行殺菌處理，分兩次投加，每次50ppm。對系統進行全面的氧化性殺菌剝離處理，殺死系統中的微生物，防止微生物產生黏泥對系統的進一步腐蝕。按照正常運行控制余氯濃度，連續運行24小時。殺菌過程化驗濁度，4小時一次。

氧化殺菌運行24小時測余氯濃度≤0.2mg/L時，投加粘泥剝離劑QX311DY。粘泥剝離劑直接加入水池，投加濃度為150ppm，對系統進行粘泥剝離處理，連續運行24小時。配合輔助劑為消泡劑，投加消泡劑QT111DY，投加濃度為30～40ppm。

殺菌過程化驗濁度，4小時一次，根據濁度情況適當換水。濁度不再上升時工作結束，開始進行排水（預計排水量在3000m左右，請車間與生技部協調用水，確保本次清洗可將部分粘泥排出系統外，本次排水最好采用多臺泥漿泵進行多點排水）。